Основные технологические процессы
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
Нанесение на нити специального состава (шлихты) для увеличения сопротивляемости истиранию и многократному растяжению. Шлихтование выполняется на шлихтовальных машинах. Нити основы погружаются в ванну со шлихтой, отжимаются и поступают на сушку: секции валов или камера, где воздух греется калориферами. Пар подается в змеевик подогрева раствора и на сушильные валы или калориферы.
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕССУ
Скорость движения полотна зависит от скорости сушки. Каждая из секций валов или участков сушильной камеры, может иметь свои рабочие режимы (давление пара). Сушильные валы, обычно имеют ограничения по давлению, которое нельзя превышать. проблемы с отведением конденсата от цилиндров/калориферов – одна из сложностей, т. к. подтопление конденсатом влияет на процесс.
Аппретирование (обеспечение износостойкости)
Ширение (выравнивание полотна)
Каландрирование (разглаживание, придание блеска)
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
Процессы, схожие с шихтованием, но производятся над полотном для придания необходимых характеристик. Всегда включают пропитку/промывку/сушку полотна. Могут быть разные типы сушилок наиболее распространенные – секции валов (сушильных цилиндров).
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕССУ
На сушках, где валы, расположены вертикально, часто отводят конденсат от общего коллектора (не ставят конденсатоотводчик на каждый цилиндр), но подобный групповой метод может влиять на качество регулирования.
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
Этапы производства, в которых пар применяется для нагрева воды/растворов. Чаще всего – теплообменные аппараты, но может быть и прямой впрыск.
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕССУ
Стандартные требования для пароводяных теплообменников. При прямом впрыске желательны инжектора.