Кейс масложировая промышленность
Кейс масложировая промышленность
Обеспечение безопасности на заводе по производству растительных масел.
Цель: Исключить риск попадания загрязненного нефтепродуктами конденсата в котел.
Решение: установка фотометрической системы контроля качества конденсата.
Результат: Путем установки системы контроля исключено попадания в котел конденсата, загрязненного нефтепродуктами, что потенциально может привести к взрыву или возгоранию котла.
Наш клиент – завод по производству растительного масла, входит в международный холдинг , занимающийся покупкой подсолнечника, переработкой, трейдингом масличных и зерновых культур, портовой перевалкой и логистикой.
На сегодняшний день производственные мощности завода позволяют перерабатывать более 2 000 тонн сырья в сутки, производить до 900 тонн растительного масла и до 740 тонн шрота в сутки. Все это благодаря современному оборудованию, которое позволяет обеспечить максимальный выход готовой продукции из поступающего сырья при минимальных потерях в производстве.
Завод постоянно совершенствует технологию переработки, с целью улучшения качества готовой продукции и снижения производственных потерь. К НОСТ-Солюшенс обратились в связи с необходимостью разработки технического решения, обеспечивающего безопасный возврат конденсата в котельную.
Производство масел и жиров осуществляется следующим образом: масло отжимают из масленичной культуры, после чего в получаемом жмыхе остается около 15-20% масла, которое извлекают путем экстракции. Экстракцией называют процесс извлечения масла из жмыха с помощью легколетучего растворителя. Этот процесс основан на неограниченной растворимости масла в неполярном растворителе. Продуктами экстракции являются мисцелла и обезжиренный материал – шрот.
Процесс экстракции обеспечивает наиболее глубокое извлечение масла с сохранением его качества. Степень извлечения масла характеризуется глубиной извлечения, то есть остаточным содержанием масла в шроте. Экстракцию масла проводят в экстракторах. При проведении данной процедуры возможен потенциальный риск попадания растворителя и масла в конденсат и далее в котельную, что не безопасно и может привести к взрыву или возгоранию котла.
На предприятии, с целью исключения возможных рисков, на конденсатопровод котельной была установлена фотометрическая система контроля качества конденсата. Фотометрический датчик улавливает наличие загрязнения в конденсате. Первичный сигнал от датчика поступает в контроллер системы, а контроллер, в свою очередь, посылает управляющий сигнал на открытие трехпортового клапана, обеспечивая автоматический сброс загрязненного конденсата в трап.
Установка системы контроля качества конденсата позволяет обеспечить безопасность эксплуатации котла, котельной и производства, а также поддерживать качество производимой продукции на высоком уровне.
